بنوائی سرکنڈہ ٹیکسٹائل کی بنائی کے عمل میں کلیدی سازوسامان میں سے ایک ہے۔ اس کا کام ویفٹ سوت کو شیڈنگ میں دھکیلنا اور تانے بانے اور ویفٹ سوت کو مخصوص باقاعدگی اور کثافت کے مطابق ترتیب دینا ہے تاکہ تانے بانے کو مطلوبہ ویفٹ کثافت اور چوڑائی تک پہنچ سکے۔ لہذا، اس کی کارکردگی کا براہ راست تعلق ٹیکسٹائل مصنوعات کے معیار سے ہے، اور تانے بانے کے معیار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ریڈ ڈینٹ سرکنڈے کی سب سے چھوٹی اکائی ہے۔ ہر سرکنڈے کی مصنوعات کو بنیادی طور پر بہت سے صاف ستھرا ترتیب والے سرکنڈے کے ڈینٹوں سے طے کیا جاتا ہے، جسے ریڈ چپکنے والی کے ساتھ ریڈ بیم میں لگایا جاتا ہے، اور پھر چپکنے والی کے مضبوط ہونے کے بعد استعمال میں لایا جاتا ہے۔ اس مقالے میں، پیداوار میں پروفائلڈ ریڈ کے عقلی استعمال کا تجزیہ اور تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

1. بنائی سرکنڈوں کی درجہ بندی

بنائی سرکنڈوں کو عام طور پر ان کی شکلوں کے مطابق فلیٹ سرکنڈوں اور پروفائل سرکنڈوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ فلیٹ سرکنڈے بنیادی طور پر شٹل لومز، پروجیکٹائل لومز، ریپیئر لومز، واٹر جیٹ لومز اور ایئر جیٹ لومز میں کنفیوزر انسرشن کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں، جبکہ پروفائل ریڈز ایئر جیٹ لومز میں مین اور معاون نوزل ​​ریلے کے ذریعے ویفٹ انسرشن کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں، اور ہوا جیٹ پروفائل سرکنڈوں کی نالیوں کے ساتھ ڈھلتا ہے۔

2. ریڈ کے پہننے کے اسباب

تانے اور ویفٹ دھاگے تانے بانے کی تشکیل کے عمل میں آپس میں بنے ہوئے ہیں، اس لیے تانے اور ویفٹ سکڑنا موجود ہیں۔ پیٹنے سے پہلے کپڑے کی چوڑائی سرکنڈے سے کم ہوتی ہے اور تانے کا سوت اوپر سے نیچے کی طرف مائل ہوتا ہے اور دونوں طرف کا جھکاؤ زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ بیٹنگ اپ میں، سائیڈ وارپ کا تناؤ درمیانی وارپ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے سرکنڈے کے ڈینٹوں کے ساتھ رگڑ بہت شدید ہوتا ہے، اور اس کے کنارے پر رگڑ کی لمبائی زیادہ ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سائیڈ ریڈ ڈینٹ کی مارنے کی قوت درمیانی سرکنڈے کے ڈینٹوں سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ چونکہ سوت کی سطح ہموار نہیں ہے، اس لیے وارپ سائزنگ سوت کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، اسی وقت، سطح زیادہ کھردری اور سخت ہو جاتی ہے، اور سرکنڈے کے ڈینٹ کی خرابی بڑھ جاتی ہے۔ کچھ قسم کے کپڑوں کی تیاری میں، کنارے کے سرکنڈے کے ڈینٹ سے پیدا ہونے والی مار پیٹ کی قوت درمیانی سرکنڈے کے ڈینٹ سے 12-17 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

اس وقت، ایئر جیٹ لوم کی رفتار 620-740 آر پی ایم سے زیادہ ہے، یعنی دھاگے پر پروفائل ریڈز کی باہمی رگڑ اور اسٹرائیک 620-740 بار فی منٹ تک پہنچ جاتی ہے، اور فی دن تقریباً 80,000-96,000 ریپروکیٹنگ رگڑ ہوتی ہے۔ اس طرح کے ہائی فریکوئنسی رگڑ کے تحت، یہ ناگزیر ہے کہ پیسنے والی نالی پروفائل کے سرکنڈوں میں ظاہر ہوتی ہے۔ مختلف قسم کے پروفائل ریڈز کے پہننے کا مشاہدہ کرنے سے پتہ چلتا ہے کہ جب گاڑی کی رفتار یکساں ہوتی ہے اور چلنے کا وقت یکساں ہوتا ہے تو قریبی ویفٹ کثافت اور وارپ ڈینسٹی والے کپڑے اور ویفٹ سکڑنے والے کپڑے زیادہ ہوتے ہیں، پروفائل کا لباس ختم ہوجاتا ہے۔ سرکنڈے زیادہ شدید ہوتے ہیں۔

3. ایئر جیٹ لوم ریڈ کی زندگی کو طول دینے کے اقدامات

پروفائل ریڈ کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ ایک بار جب پیداوار میں سرکنڈے پہننے لگتے ہیں، تو دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے، بلکہ دیکھ بھال کی لاگت بھی پیدا کرتی ہے۔ لہذا، سرکنڈوں کی سروس کی زندگی کو کیسے طول دینا اور دیکھ بھال کی تعداد کو کم کرنا ٹیکسٹائل کے کاروباری اداروں کے لیے بہت زیادہ اقتصادی فائدہ ہے۔

3.1 سرکنڈوں کی کٹائی

جب سرکنڈہ ختم ہو جاتا ہے تو سرکنڈے کے دانتوں کے بائیں حصے کو دانتوں کی جڑ سے اتارا جا سکتا ہے اور آرے والے حصے کی جڑوں کو سٹیل کے برش سے ہموار کیا جا سکتا ہے، اور پھر سرکنڈے کو دوبارہ دبایا جا سکتا ہے۔ بُنائی کے بعد کے عمل میں، کنارے کے وارپ سوت میں پورے سرکنڈے کی نسبت ایک خاص نقل مکانی ہوتی ہے، اس طرح تانے یارن اور سرکنڈے کے دانتوں کے درمیان گھیرے کے زاویے کو کم کر دیتا ہے، جو عام پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

3.2 بیٹنگ اپ لائن میں اضافہ کریں۔

چھیدنے والی چوڑائی اور بیرونی طرف کے دونوں طرف سپورٹ راڈز کے نیچے گسکیٹ کی اونچائی کو وقتاً فوقتاً بڑھایا اور کم کیا جاتا ہے، تاکہ بُنائی کے کنارے پر دھڑکنے والی لائن اصل 1 سے بڑھ کر 2-5 ہوجائے، تاکہ سرکنڈ کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے.

3.3 مقامی میریڈیئن لائن کو تبدیل کرنا

کپڑے بُنتے وقت، بیٹ اپ سوت کو وارپ اسٹاپ کے سامنے والے کھمبے پر پک اپ راڈ لگا کر یا سلنگ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کر کے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ سرکنڈے کے دانتوں پر پہننے کے ایک نشان کو کئی لباس کے نشانات میں بدل سکتا ہے۔ یہ ریڈ کی مرمت کے اوقات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3.4 ریڈ ڈینٹ کی دیکھ بھال

گھسے ہوئے سرکنڈے والے دانتوں کو کرگھوں سے ہٹا دیا جاتا ہے اور دیکھ بھال کے لیے پیشہ ورانہ ٹیکسٹائل سازوسامان کے کارخانوں میں بھیج دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، خاص شکل والے سرکنڈے پر پہنے ہوئے سرکنڈے کے دانت ہٹا دیے جاتے ہیں، اور ایک خاص چوڑائی کے ساتھ خاص مضبوط سرکنڈے کے دانت بدل دیے جاتے ہیں۔ مرمت شدہ سرکنڈے کو دوبارہ بنائی کی پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔

3.5 نئی قسم کے اعلی لباس مزاحم سرکنڈے کا انتخاب کرنا

نئی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سرکنڈے کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ سرکنڈوں کی پیداوار کے عمل میں، سب سے زیادہ کفایتی طریقہ یہ ہے کہ سرکنڈے کے دونوں طرف تقریباً 200 ڈینٹوں کے لیے نئے اعلی لباس مزاحم مواد کو لاگو کیا جائے، جس سے سرکنڈے کی سروس لائف 2-3 گنا بڑھ سکتی ہے۔

4. اعلی پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے سرکنڈے کا سطحی علاج

4.1 ڈی ایل سی سطح کا علاج

ڈی ایل سی (ہیرا-LIKE کاربن)، جسے ہیرے جیسی فلم بھی کہا جاتا ہے، ایک جسمانی بخارات جمع کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے من گھڑت ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ بخارات بننے والے ذرات سرکنڈے کی سطح پر آرک ڈسچارج ٹیکنالوجی کے ذریعے ویکیوم (1.3×102-1.3×104Pa) کے تحت جمع کیے جاتے ہیں، اور آخر میں ایک جمع فلم بنتی ہے۔ ٹیکنالوجی فلم اور سرکنڈوں کو اچھی بانڈنگ کی صلاحیت بناتی ہے۔ علاج شدہ سرکنڈے میں اعلی سختی، مضبوط تھرمل جھٹکا مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس وقت، کچھ ٹیکسٹائل انٹرپرائزز نے ڈی آئی سی سطح کے علاج کے ریڈ ڈینٹ کو استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔ اس کی سختی واضح طور پر روایتی سرکنڈے کے ڈینٹ سے زیادہ ہے۔ تاہم، زیادہ قیمت کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے، اور یہ بنیادی طور پر پیداوار میں سرکنڈے کے دانتوں کے کنارے میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنارے کے دھاگے سے سائیڈ سوت کے لباس کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔

4.2 پولیٹیٹرا فلوروتھیلین (پی ٹی ایف ای) کا سطحی علاج

پولیٹیٹرا فلوروتھیلین (پی ٹی ایف ای) ایک نسبتاً نئی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے جو حالیہ برسوں میں سامنے آئی ہے۔ یہ سرکنڈے کو پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین ڈپنگ محلول میں ڈبوتا ہے اور خشک ہونے کے بعد اسے 327 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے اور ایک خاص مدت تک برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس کا مقصد پولیمر مالیکیولز کو کرسٹل لائن سے بے ساختہ ڈھانچے میں تبدیل کرنا ہے، تاکہ منتشر واحد رال کے ذرات باہمی پھیلاؤ اور پگھلنے کے ذریعے ایک مسلسل مکمل بن سکیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، پولیمر مالیکیول بے ساختہ ساخت سے کرسٹل کی شکل میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کے ذریعہ علاج شدہ سرکنڈے کی سطح کی چکنا کرنے کی ڈگری واضح طور پر بہتر ہوئی ہے۔ بُنائی کے دوران، وارپ سوت پر سرکنڈے کا پہننا روایتی سرکنڈے سے چھوٹا ہوتا ہے، اور تانے بانے کی مکینیکل خصوصیات بہترین ہوتی ہیں۔

4.3 سرامک سطح کا علاج

سرامک سطح کے علاج کی ٹکنالوجی کا مقصد سرکنڈوں کی سطح کا پہلے سے علاج کرنا ہے اور پھر اسے سیرامک ​​ٹریٹمنٹ کنٹینر میں رکھنا ہے ، جس سے 2-5 ایم پی اے کے ورکنگ پریشر اور 50-80℃ کے کنٹینر کا درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے۔ لہٰذا، سخت نینو-سیرامک ​​مواد اور سرکنڈوں کی سطح پر موجود دھات کو طبیعی طور پر کیمیائی طور پر باہم ملایا جا سکتا ہے اور ایک نئی مضبوطی کی تہہ بنانے کے لیے سرکنڈے کی سطح کے مرکب کوٹنگ میں سرایت کر سکتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعے علاج کیے جانے والے ریڈ ڈینٹ کی سطح کی سختی 800-1000 ایچ وی کے درمیان ہے، اور پہننے کی مزاحمت 40% سے زیادہ بہتر ہوئی ہے۔ یہ ریڈ ڈینٹ کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کی ایک قسم ہے، جو مقبولیت کے قابل ہے۔

4.4 ایم اے او سطحی علاج

مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹیکنالوجی حالیہ برسوں میں تیار کی گئی سطح کے علاج کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ الیکٹرولائٹ کو بعض برقی پیرامیٹرز کے ساتھ ملا کر سرکنڈوں کی سطح پر انوڈک فلم بناتا ہے اور ساتھ ہی پولرائزڈ فلم مائیکرو آرک فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کے ذریعے سیرامک ​​فلم میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی علاج شدہ ریڈ ڈینٹ کو اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت اور اچھی سختی بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، فلم کی پرت میں ریڈ میٹرکس، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور اچھی موصلیت کے ساتھ مضبوط بانڈنگ فورس ہے۔ یہ تیز رفتار پیداوار کے عمل میں ریڈ ڈینٹ کی اعلی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے لئے مکمل طور پر موزوں ہے۔

4.5 پارٹیکل بیم بڑھا ہوا جمع کرنے کی سطح کا علاج

یہ سطح کی سختی بڑھانے کا ایک نیا طریقہ ہے۔ سطح کی سختی کو بڑھانے کے عمل میں، صفائی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سرکنڈے کی سطح پر بمباری کرنے کے لیے ہائی انرجی آئن بیم کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر بخارات کو سرکنڈے کی سطح میں داخل کیے گئے آئنوں کو جمع شدہ ایٹموں کے ساتھ تعامل کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے، تاکہ سرکنڈے کی سطح پر جمع ایٹم گلے جا سکتے ہیں۔ اس طرح، مستحکم کارکردگی کے ساتھ ایک یکساں اور کمپیکٹ فلم سرکنڈے کی سطح پر حاصل کی جا سکتی ہے، اور تبدیل شدہ موٹائی میں نمایاں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

4.6 سرفیس آئن امپلانٹیشن

ریڈ ڈینٹ آئن امپلانٹیشن مین مشین کے ویکیوم ٹارگٹ چیمبر میں رکھا گیا ہے۔ دسیوں سے سینکڑوں کلو وولٹ کے وولٹیج کے عمل کے ذریعے، تی اور N عناصر کے آئنوں کو تیز اور فوکس کیا جاتا ہے، اور پھر سرکنڈے کے ڈینٹ کی سطح میں داخل کیا جاتا ہے۔ مختلف ڈھانچے جیسے سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول، میٹاسٹیبل فیز اور بیمار حالت حاصل کی جاسکتی ہے، اس طرح ریڈ ہارڈ ڈگری، آکسیڈیشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔

5. نتیجہ

ائیر جیٹ لوم ریڈ کا معیار فیبرک کے معیار، پیداواری کارکردگی اور لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے اس کی زندگی کو طول دینا اور اچھی حالت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ سروس لائف کو طول دینے کا مقصد پروفائل ریڈز کو پیداوار میں اچھی طرح سے استعمال اور برقرار رکھنے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، تیز رفتاری، آٹومیشن اور انٹلیکچوئلائزیشن کی طرف ٹیکسٹائل مشینری کی ترقی کے ساتھ، پروفائل ریڈز کی کارکردگی کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل مواد کا انتخاب اور پروفائل ریڈ کی سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی ہیں۔ لہٰذا، سرکنڈے کی کم سروس لائف کے مسئلے کو جامع طور پر حل کرنے کے لیے، ریڈ ڈینٹ کی سطح کے علاج کی نئی ٹیکنالوجی کا مطالعہ کرنا اور اس کے پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔